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立式加工中心850的常見問題你都了解多少

發布時間:2020-04-07 點擊次數:1801

立式加工中心850

  立式加工中心850加工前,需測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數測量方法有:試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用,電子測頭價錢昂貴,對刀儀在機外使用,應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀,均在靜態條件下進行。實際切削時,因為切削力及振動的影響,加工后的實際結果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量可靠,加工過程穩定時,軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據與刀具系統的具體情況,憑經驗調節。
 
  若加工過程中,切削力變化很大,可以根據不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要表面加工時,若切削力相差較大,也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作,將所有結果輸入數控系統,切削時,分別調用具體的補償參數。
 
  立式加工中心850常見加工問題有哪些?
 
  一:分中不準
 
  分中是確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現象。
 
  在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
 
  二:撞機
 
  車間流傳著這樣一句話:好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現在不可避免,但作為合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內。而造成撞機的現象多種多樣,對于可避免的因素一定要做到提前控制。
 
  可避免的撞機的因素包括安全高度設置不夠;cnc程序單上刀具長度和實際加工深度存在錯誤、深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯;編程時坐標設置錯誤。
 
  三:工件過切
 
  工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適,而內部原因有可能是操作操作不規范員、切削參數設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大,終造成了工件過切而生產了加工誤差。
 
  解決這一問題,添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到較好的效果。
 
  因此要工件的高度進行準確的測量,確保安全高度在工件之上;CNC程序單上的刀具和實際程序刀具要一致,盡量用圖片來導出程序單;對實際在工件上加工的深度進行認真測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長。實際Z軸取數,要在程序單上書寫清楚,此操作為手動操作要進行反復檢查,確認無誤。
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